冷拉型鋼和熱拉型鋼是兩種不同的生產工藝，其區別主要體現在以下幾個方麵：

1. 工藝原理：

   冷拉型鋼的生產工藝是在室溫下進行的，將加熱後的原材料通過冷拉機械設備進行冷拉，使截麵尺寸和外觀質量滿足要求。而熱拉型鋼的生產工藝則是在高溫下進行的，通過加熱原材料至一定溫度後，用相應的模具進一步形成截麵形狀。

2. 生產設備：

   冷拉型鋼的生產設備主要包括拉絲機、冷拉機、鍛壓機等，用於對原材料進行冷拉加工。而熱拉型鋼的生產設備則主要包括軋鋼機、模具和熱處理設備等，用於對原材料進行熱加工。

3. 適用材料：

   冷拉型鋼的生產工藝適用於一些有較強塑性的金屬材料，如鋼、鐵、銅、鋁等。而熱拉型鋼的生產工藝則適用於高溫下具有良好塑性的材料，如不鏽鋼、合金鋼等。

4. 力學性能：

   冷拉型鋼由於在室溫下進行冷拉，其晶粒細致，內部組織均勻，因而具有較高的強度、硬度和韌性。而熱拉型鋼由於經過了高溫加工，晶粒較大，內部組織鬆散，因而強度和硬度較低，但其具有較好的延展性和韌性。

5. 表麵質量：

   冷拉型鋼的表麵質量通常較好，無明顯的外表皮底分離，也沒有明顯的氧化層。而熱拉型鋼的表麵質量一般較差，常常有一定的氧化層和外表皮底分離現象。

6. 尺寸精度：

   冷拉型鋼的尺寸精度較高，可以達到較高的精度要求。而熱拉型鋼在熱處理過程中，由於存在材料的熱膨脹和收縮現象，尺寸精度較冷拉型鋼要低。

7. 生產效率：

   冷拉型鋼的生產過程相對簡單，不需要進行加熱和冷卻的過程，因此生產效率較高。而熱拉型鋼的生產過程中需要進行加熱和冷卻的處理，因此生產效率較低。

總的來說，冷拉型鋼和熱拉型鋼在工藝原理、生產設備、適用材料、力學性能、表麵質量、尺寸精度和生產效率等方麵都存在一定的差異。根據具體的產品需求和材料性質，可以選擇適合的生產工藝來生產相應的型鋼產品。